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激光焊接机的优点以及加工优势

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  • 发布日期:2019-05-06
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激光焊接机之所以那么受各大行业的应用,主要是因为它的加工技术是集焊接、激光、自动化、机械制造技术以及产品设计为一体的加工技术。而且它还具有以下的优点。
激光焊接机
和其它传统的焊接机技术相比,东莞富镭激光科技所生产的的激光焊接机主要有以下优点:
优点一:速度快、深度大、变形小;
优点二:能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接;
优点三:可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好;
优点四:激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1;
优点五:可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中;
优点六:可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来, 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用;
优点七:激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。
 
最后,我们再来看看激光焊接机的加工优势。
激光焊接机加工精度高,生产速度快,表面光洁度好,外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。
 
其加工流程是将激光束辐射至加工工件表面区域内,激光束经过光学系统聚焦后,其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2,通过激光与被焊物的相互作用,在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。
 
根据所用激光器及其工作方式的不同,常用的焊接方式有两种,一种是脉冲激光焊,主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接,焊接时形成一个个圆形焊点;另一种为连续激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接过程中形成一条连续焊缝。
 
在焊接过程中,光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。
 
当然激光焊接机也存在着一定的局限性。要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾。激光器及其相关系统的成本较高,一次性投资较大。
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